Des interfaces assurent une gestion des outils intégrée

Des données de qualité sont la condition sine qua non pour bonne gestion d’outils. Mais ce n’est pas tout. En effet, à quoi servent les meilleures données si elles ne sont pas accessibles à tous les systèmes de fabrication et services de l’entreprise ? Des interfaces sont nécessaires pour que les données d’outils puissent circuler sans entrave dans l’ensemble de la chaîne de production et des systèmes.

Organiser la gestion d’outils en toute simplicité avec des interfaces

TDM Systems propose une multitude d’interfaces standardisées et souvent élaborées en coopération avec les partenaires respectifs pour une gestion globale des outils . Il est également possible de développer des interfaces spécifiques au client sans que, par exemple, la capacité de mise à jour des logiciels TDM ne soit affectée.

TDM intègre les données et les processus

Un système cohérent de gestion du cycle de vie des outils met les données et les graphiques des outils à la disposition des systèmes de planification et de fabrication d'une entreprise d’usinage des métaux. La gestion du cycle de vie des outils intègre ces systèmes, permet la circulation des données et l'optimisation des processus. Les données relatives aux outils peuvent faire une grande différence - si elles atteignent les bons systèmes au bon moment.

Cycle d’utilisation global et numérique de l’outil grâce aux interfaces TDM

Intégration CAO/FAO

Grâce aux interfaces vers les systèmes de programmation CN et de simulation, ceux-ci peuvent accéder directement à la base de données de TDM gérée de façon centralisée. Des données d’outils complets, des graphiques d’outils et des modèles d’outils 3D sur mesure sont ainsi disponibles pour un traitement ultérieur dans le domaine de la programmation CN. Les interfaces garantissent que tous les systèmes travaillent avec les mêmes données d’outils. Cela concerne non seulement la géométrie des outils, mais aussi les paramètres de coupe pouvant être utilisés pour les différents matériaux et cas d’utilisation des outils. Le logiciel TDM peut ainsi gérer un nombre illimité de jeux de données technologiques pour les différents cas d’utilisation des outils. Ces données sont également mises à la disposition des systèmes de programmation CN et de simulation via les interfaces. TDM est en mesure de créer et de gérer des modèles 3D des outils. Cette solution offre en outre une multitude de générateurs permettant de créer des modèles adaptés. Il est ainsi garanti que les études de collision sont effectuées avec des modèles d’outils à l’échelle. Les modèles générés avec les générateurs TDM contiennent toutes les informations nécessaires à la simulation d’usinage. Des convertisseurs adaptent ensuite les modèles aux systèmes de programmation CN et de simulation étant donné qu’il n’existe pas de formats universels. En savoir plus

Intégration MES

Les systèmes MES ou les systèmes de planification / gestion de la production planifient les ordres de fabrication en fonction des opérations à exécuter au niveau des différentes stations de la production. Les ressources requises doivent alors êtres prises en compte. Ce n’est que si les matières premières, les dispositifs de réglage, les programmes CN et les outils sont disponibles ou mis à disposition en temps utile que l’attribution d’un ordre de fabrication à une machine a du sens. Via des interfaces correspondantes, TDM peut signaler la disponibilité des outils au système MES, de sorte que celui-ci soit en mesure de tenir compte de la disponibilité de ces ressources lors de la planification. En savoir plus

Intégration FMS

Le logiciel TDM met à disposition une interface standardisée vers les ordinateurs pilotes des fabricants de chaînes de production. TDM transmet les données de base des outils (notamment les durées de vie de consigne) aux ordinateurs pilotes afin que ceux-ci puissent planifier les besoins en outils. Ces besoins sont renvoyés à TDM via l’interface pour que la gestion des outils puisse organiser le montage et le préréglage des outils. Les dimensions actuelles des outils préparés sont ensuite communiquées à l’ordinateur pilote de sorte qu’elles soient disponibles lors de l’insertion des outils dans les magasins de machine ou dans le système de flux d’outils. Il arrive souvent que des systèmes d’identification d’outils soient également utilisés dans ce contexte. Ce type de technologie est également compatible avec la gestion d’outils TDM. En savoir plus

Intégration de machines

Il convient de noter que la communication avec les commandes des machines peut avoir lieu dans deux directions: La transmission des données réelles des outils de TDM au commandes des machines. Celle-ci peut s’opérer de manière électronique une fois que les données ont été préparées en fonction de la commande par les processeurs d’offsets d’outils que TDM met à disposition. TDM supporte les systèmes d’identification d’outils destinés au codage d’outils ainsi qu’à à la mémorisation et à la transmission aux machines de données d’outils existant sur le marché. L’extraction par TDM de la durée de vie résiduelle actuelle des outils mémorisée dans le commandes afin de l'intégrer à la planification des besoins en outils. Cela suppose toutefois que des modules logiciels correspondants permettant la communication avec des systèmes externes soient présents. Il convient de vérifier leur disponibilité et leur viabilité au cas par cas en fonction des types de commande disponibles. Pour simplifier ce sujet complexe, TDM s’est fixé pour objectif de développer avec des partenaires compétents une communication entre machines standardisée. Et c’est ainsi que l’industrie 4.0 devient réalité! En savoir plus

Bancs de préréglage

Des interfaces vers les appareils de réglage et de mesure des fabricants les plus connus fournissent à ces appareils toutes les informations nécessaires à la mesure des outils. Cela ne concerne pas seulement la mesure de la longueur et du diamètre de l’outil, les interfaces peuvent également transmettre toutes les données de consigne nécessaires pour pouvoir, par exemple, vérifier les contours d’un outil de moulage par le biais d’une multitude de points de mesure. Après la mesure, les appareils de réglage renvoient les dimensions actuelles des outils (valeurs réelles) à TDM afin que ces données puissent y être préparées en fonction de la commande pour être transmises aux commandes des machines. En savoir plus

Intégration systèmes de stockage

TDM met à disposition des interfaces standardisées pour tous les systèmes de stockage automatisés courants des fabricants les plus connus. Ces systèmes regroupent entre autres des installations de type navette, paternoster, mais aussi des armoires à outils verrouillables ou des distributeurs à spirales etc. Avec TDMstoreasy, TDM propose, pour les distributeurs automatiques d’outils, un client compatible avec un écran tactile permettant de commander directement ces appareils et de procéder à la mise en stock et au retrait des outils. En savoir plus

Intégration ERP

Les systèmes ERP permettent de gérer l’approvisionnement des moyens de production, et donc aussi des outils, dans une entreprise. L’intégration ERP entraîne l’envoi de demandes d’outils au système ERP. Ceci permet la commande en temps utile des moyens de production et une gestion économe de l’approvisionnement. L’entrée des marchandises étant souvent enregistrée de manière centralisée via le système ERP, l’interface offre également la possibilité de se charger de la confirmation d’entrées de marchandises. TDM peut ainsi assurer une mise en stock simple et fiable des outils dans les dispositifs de stockage existants. Grâce à la communication entre TDM et le système ERP, le personnel travaillant dans la production dans laquelle TDM est utilisé est à tout moment informé de l’état actuel de l’approvisionnement concernant les outils commandés. En savoir plus