Les défis du processus d’usinage
La pression sur les coûts associée à une flexibilité croissante et la nécessité de maintenir un haut niveau de qualité sont actuellement les principaux défis rencontrés lors des processus de fabrication dans l’usinage. La raison en est la définition des paramètres de coupe dans le programme CNC, qui sont conservés tels quels lors de l’usinage. Dans la pratique, une planification CNC sûre rencontre des conditions qui ne sont pas prévisibles à 100% et qui peuvent affecter le processus d’usinage. Les variations des caractéristiques des matériaux ou encore l’usure des outils peuvent modifier les conditions de coupe pendant le processus de fabrication. Pour maintenir des performances élevées, il peut être nécessaire de surveiller et d’adapter la vitesse de coupe et l’avance. Cette situation dépend du matériau et se produit surtout lors de l’usinage de matériaux difficiles à usiner tels que fonte, fonte grise ou fonte à graphite sphéroïdal.
TDM iCut : la solution logicielle unique pour optimiser le processus d’usinage
TDM iCut surveille et optimise le processus d’usinage grâce à une régulation adaptative de l’avance. Le logiciel analyse et intervient en temps réel. Le logiciel mesure la puissance de la broche jusqu’à 500 fois par seconde et adapte automatiquement l’avance aux conditions de coupe réelles. TDM iCut permet d’éviter les ruptures d’outils et les contraintes excessives ainsi que les arrêts imprévus dans la production. Il en résulte une utilisation plus longue des outils, ce qui peut entraîner une réduction durable des coûts. De plus, une réduction significative du temps de fonctionnement d’en moyenne de 12% par outil régulé devient possible et le temps de fabrication total est également réduit.
TDM iCut - Avantages de la solution logicielle pour la régulation adaptative de l’avance
Une régulation automatisée de l’avance offre non seulement une multitude d’avantages au niveau des processus mais permet également de réaliser des économies concrètes. Grâce à cette solution basée sur l’expérience des utilisateurs, vous bénéficierez vous aussi des améliorations suivantes :
Optimisation de la production à long terme et durée d’utilisation prolongée des outils
Nos utilisateurs obtiennent des améliorations globales sur la machine : la solution logicielle TDM iCut permet de réduire le temps de fabrication jusqu’à 25% dans certains programmes de fraisage et de perçage, ce qui permet de réaliser des économies importantes constantes après une seule installation. L’expérience de nos clients montre que l’utilisation de TDM iCut se rentabilise en quelques mois seulement, le retour sur investissement étant généralement inférieur à 6 mois. Le stock d’outils profite lui aussi durablement de la régulation adaptative de l’avance : pour chaque utilisation d’outil dans un programme CN, TDM iCut enregistre une valeur maximale de puissance qui ne sera pas dépassée lors de l’usinage. Les outils et les broches « enregistrés » sont ainsi protégés contre les surcharges. Il est possible d’obtenir une meilleure formation du copeau et d’optimiser l’usinage à long terme. De plus, les outils atteignent ainsi d’une durée d’utilisation plus longue, ce qui réduit durablement les coûts d’outillage.
Qui tire profit de la régulation adaptative de l’avance avec TDM iCut?
Les utilisateurs typiques de TDM iCut sont les responsables de production, les opérateurs de machines et également les fabricants de machines. Le logiciel est disponible pour les commandes numériques de Siemens et Heidenhain. TDM iCut est idéal pour les applications telles que l’ébauche, le fraisage ou les coupes interrompues. TDM iCut peut également être utilisé pour l’usinage d’ébauche et la semi-finition de géométries avec des dépôts de matière variant constamment. TDM iCut est une solution purement logicielle, aucun matériel supplémentaire n’est nécessaire. Une seule installation est nécessaire par machine.
