Die Herausforderungen im Zerspanungsprozess
Der Kostendruck bei gleichzeitig steigender Flexibilität und gleichbleibender Qualität auf hohem Niveau, das sind aktuell die größten Herausforderungen bei Fertigungsprozessen in der Zerspanung. Der Grund liegt in der Festlegung von Schnittparametern im CNC-Programm, die bei der Bearbeitung unverändert beibehalten werden. In der Praxis trifft eine sichere CNC-Planung auf Bedingungen, die vorher nicht zu 100% absehbar sind und die den Zerspanungsprozess beeinträchtigen können. Materialschwankungen oder auch Werkzeugverschleiß können die Schnittbedingungen während des Fertigungsprozesses verändern. Um die hohe Performance beizubehalten, kann das Überwachen und Eingreifen in die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub erforderlich sein. Diese Situation ist abhängig vom Werkstoff, und tritt vor allem bei Bearbeitungen mit schwer zerspanbarem Material wie z.B. Grauguss, Eisenguss oder Sphäroguss auf.
TDM iCut: Die einzigartige Softwarelösung zur Optimierung des Zerspanungsprozesses
TDM iCut überwacht und optimiert den Zerspanungsprozess durch eine adaptive Vorschubregelung. Die Software denkt mit und greift ein – in Echtzeit. Bis zu 500-mal in der Sekunde misst die Software die Spindelleistung und passt den Vorschub automatisch an die tatsächlichen Schnittbedingungen an. Mit TDM iCut können Werkzeugbrüche und Überbeanspruchung vermieden und ungeplante Stillstände in der Fertigung verhindert werden. Daraus resultiert eine längere Nutzung der Werkzeuge, was zu einer dauerhaften Kostensenkung führen kann. Zusätzlich ist eine deutliche Laufzeitreduzierung mit durchschnittlich 12% pro geregeltes Werkzeug möglich, auch die gesamte Fertigungszeit reduziert sich.
TDM iCut – Vorteile der Softwarelösung für adaptive Vorschubregelung
Eine automatisierte Vorschubregelung bietet umfassende Vorteile, sowohl für die Prozesse als auch konkrete Einsparungen. Basierend auf den Erfahrungen der Anwender werden auch Sie von folgenden Verbesserungen profitieren:
Langfristige Fertigungsoptimierung und längere Nutzungsdauer von Werkzeugen
Unsere Anwender erzielen umfassende Verbesserungen in der Maschine: Mit der Softwarelösung TDM iCut ist eine Verkürzung der Fertigungszeit um bis zu 25% in einzelnen Fräs- und Bohrprogrammen möglich und damit eine permanent hohe Einsparung nach nur einmaliger Installation. Erfahrungen bei unseren Kunden zeigen, dass sich der Einsatz von TDM iCut schon nach wenigen Monaten bezahlt macht, in der Regel liegt der ROI unter 6 Monaten. Auch der Werkzeugbestand profitiert nachhaltig von der adaptiven Vorschubregelung: TDM iCut lernt pro Werkzeugeinsatz in einem NC-Programm einen Leistungsmaximalwert, der in der Bearbeitung nicht überschritten wird. Die „gelernten“ Werkzeuge und Spindeln werden so vor Überlast geschützt. Ein besserer Mittelspan und die langfristige Optimierung der Bearbeitung ist möglich. Zudem erhalten die Werkzeuge so eine längere Nutzungsdauer, was wiederum die Werkzeugkosten dauerhaft senkt.
Wer profitiert von der adaptiven Vorschubregelung mit TDM iCut?
Typische Nutzer von TDM iCut sind Produktionsleiter, Maschinenbediener und auch Maschinenhersteller. Verfügbar ist die Software für die Steuerungen von Siemens und Heidenhain. Für Anwendungen wie zum Beispiel Schruppen, Fräsen oder unterbrochene Schnitte ist TDM iCut ideal geeignet. Auch bei Grob- und Halbfertigbearbeitung von Geometrien mit ständig variierenden Materialablagerungen kann TDM iCut zum Einsatz kommen. TDM iCut ist eine reine Softwarelösung, es ist keine zusätzliche Hardware erforderlich. Pro Maschine wird nur eine einmalige Installation benötigt.
