Datentransparenz treibt OEE
1960 gegründet, hat sich Sandvik Coromant Tools PU, Pune kontinuierlich zu einem wichtigen Produktions- und Servicestandort für das Unternehmen entwickelt. Verantwortlich für den Standort ist Sonali Mulay, Director Tools Production Unit India. Ihr wichtigstes Ziel: die deutliche Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) in der Werkzeugproduktion. Ohne den Einsatz von Software-Lösungen von TDM Systems für das Werkzeugdatenmanagement und das Shopfloor Management hätte das Team die ambitionierten Ziele, die es sich gesetzt hat, nicht so schnell erreichen können. Sonali Mulay erklärt: „Gemeinsam mit TDM Systems haben wir unsere Prozesse im Werkzeug- und Shopfloor-Management sehr zügig digitalisiert. Nun liegen uns die Daten in der Qualität vor, die wir brauchen, um Prozesse auch nachhaltig zu optimieren. „Data is the New Energy“ trifft für uns hier in Pune ganz wörtlich zu.“
Werkzeugmanagement: vom Kostenfaktor zum Effizienztreiber
Gerade im Bereich der Produktion von Standardwerkzeugen spielen Kosteneffizienz und Maschinenlaufzeiten eine wichtige Rolle für die Profitabilität. Je nach Komplexitätsgrad des Produktionsprozesses können die eingesetzten Werkzeuge für die Kosten pro Werkstück eine signifikante Rolle spielen. Fehlende oder falsch eingesetzte Werkzeuge gehen zu Lasten der Maschinenlaufzeiten und der Prozesssicherheit. Ein hoher Werkzeugbestand wiederum bindet Liquidität und erfordert zusätzliche Verwaltungsressourcen und Platz. In der Werkzeugverwaltung steckt viel Potenzial, die Effizienz von Prozessen und deren Qualität zu verbessern. Dhiraj Sarode, CAM Engineer bei Sandvik Comorant Tools PU, Pune erklärt: „Ab einer gewissen Menge an zu verwaltenden Werkzeugen und Maschinen hat unsere bisherige Lösung nicht mehr funktioniert. Vor allem bei den Wendeschneidplatten: Wir wussten einfach nicht genau, wie viele und welche im Magazin oder im Einsatz waren.” Bis ins Jahr 2016 hatte der Standort Pune die eigenen Werkzeugbestände mit einer dynamischen Excel-Liste verwaltet. Mit dem Wachstum der Produktion sowie der Erweiterung des Produktportfolios stieß diese Lösung aber an ihre Grenzen. Gerade bei der Aktualität und Konsistenz der Daten sowie der Kommunikation mit anderen Systemen in anderen Unternehmensbereichen wurde schnell klar, dass der Standort eine umfassende, zukunftsfähige Lösung braucht.
Gemeinsam mit TDM Systems haben wir unsere Prozesse im Werkzeug- und Shopfloor-Management sehr zügig digitalisiert. Nun liegen uns die Daten in der Qualität vor, die wir brauchen, um Prozesse auch nachhaltig zu optimieren.
Sonali Mulay
Director Tools Production Unit India, Sandvik Coromant
Einfacher Einstieg durch modularen Aufbau der TDM Systems-Lösungen
Ashutosh Deosthali, Application Engineer bei TDM Systems, kennt diese Ausgangslage aus anderen Projekten: „Die Situation ist recht typisch für Produktionsstandorte, die eine gewisse Größe überschritten haben. Was Pune aber besonders macht, ist die Zielstrebigkeit und das Kommittent des Teams, gemeinsam mit TDM Systems einen umfassenden digitalen Lösungsansatz auf die Strecke zu bringen.”
Den Anstoß, sich für eine Lösung von TDM Systems zu entscheiden, gab für das Planungsteam der Besuch beim Sandvik Coromant Standort in Mebane, North Carolina (USA). Hier hatten sich das Team um Julio Vasconcelos aus einer ähnlichen Problemstellung heraus für die Lösungen von TDM Systems entschieden. Die Effizienz konnte mit TDM über den gesamten Produktionsprozess hinweg gesteigert werden. Der Produktionsstandort Mebane verfügt über eine hochintegrierte TDM Installation mit einem automatisiertem Tool Workflow und zählt zu den Top-Zerspanungsstandorten in den USA. Dhiraj Sarode erklärt: „Mebane hat uns gezeigt, was TDM -Lösungen im Realbetrieb tatsächlich leisten. Und wir haben ein ganz gutes Gefühl für den Aufwand aber auch für die möglichen Optimierungs- und Effizienzpotenziale bekommen. Das Ziel so konkret vor Augen zu haben, das ist beim Start eines Digitalisierungsprojektes wirklich motivierend.
Optimierungs- und Effizienzpotenziale mit TDM sorgen für Motivation
Auch wenn die grundsätzlichen Anforderungen und Erwartungen an das Werkzeug und Shopfloor-Management in den meisten Zerspanungsbetrieben ganz ähnlich sind, eine One Size fits all-Lösung gibt es nicht – und das aus guten Gründen. Ashutosh Deosthali sagt: „Produktions- und Planungsprozesse in der Zerspanung sind erstaunlich standortspezifisch, zum Teil bis herunter auf die einzelne Maschine. Mit unserem modularen Lösungsportfolio können wir die individuellen Anforderungen abbilden – und die Lösung kann quasi organisch wachsen.”
Das breite Spektrum an Software-Modulen und die Vielfalt der Schnittstellen zu anderen Lösungen hat auch Swapmil Jawalkar, Tool Crib Administrator, Coromant Tools PU Pune und sein Team überzeugt: Aus der Installation von LISTA Werkzeugausgabesystemen mit TDM Smartpick Interface sowie weiteren TDM-Modulen hat sich in Pune eine gut integrierte Software-Landschaft entwickelt. Das größte Stück Arbeit für das Sandvik Coromant Team stand jedoch ganz am Anfang des Projektes: die Erfassung und Vereinheitlichung der vorhandenen Werkzeug- und Produktionsdaten in einer zentralen Datenbank. Ein Meilenstein, bei dessen Erreichung das Team von TDM Systems mit Rat und Tat zur Seite gestanden hat. „Wir machen das ja nicht zum ersten Mal und stellen auch Tools zur Verfügung, die den Prozess strukturieren und vereinfachen”, erklärt Deosthali.
Produktions- und Planungsprozesse in der Zerspanung sind erstaunlich standortspezifisch, zum Teil bis herunter auf die einzelne Maschine. Mit unserem modularen Lösungsportfolio können wir die individuellen Anforderungen abbilden.
Ashutosh Deosthali
Application Engineer, TDM Systems
OEE Standard: Werkzeugkosten in Echtzeit analysieren & verbessern
Mittlerweile verfügen die Produktionsverantwortlichen von Sandvik Coromant Pune über Echtzeit-Reporting der gesamten Werkzeugbestände. Sie können jederzeit nachverfolgen, welche und wie viele Werkzeuge an welcher Maschine aktuell verfügbar und im Einsatz sind. Weichen die Verbräuche oder andere wichtige Kennzahlen von definierten oder erwartbaren Mustern pro Maschine oder Anwender ab, können die Verantwortlichen schnell eingreifen. Die TDM Systems Applikationen wurden in das vorhandene Power BI-Dashboard integriert. Alle für den jeweiligen Nutzer relevanten Daten aus dem Shopfloor Management werden hier übersichtlich aufbereitet und sind ständig aktuell. So verfügen alle Beteiligten im Prozess über denselben Datenstand. 120 Maschinenführer nutzen TDM Systems Lösungen an der Werkzeugausgabe. Damit ist der Coromant Standort Pune ein absoluter Vorreiter in Sachen Werkzeugkostenkontrolle und Transparenz.
Digitale Zwillinge ermöglichen schnellen und korrekten Werkzeugzusammenbau
Dhiraj Sarode, CAM Engineer im Production Engineering in der PU Pune erklärt: „Durch die Digitalisierung und Teilautomatisierung der Prozesse konnten die Maschinenlaufzeiten deutlich erhöht werden, bei gleichzeitiger Reduzierung des Werkzeugverbrauchs.“ Das sind umfassende Optimierungen, die sich klar in der Verbesserung der OEE des Standorts ablesen lassen. Ein wichtiger Teil dieses Erfolgs basiert auch auf der Implementierung von TDM Module zur Daten- und Grafikgenerierung und Modifizierung im Engineering-Prozess bei Sandvik Coromant Tools PU in Pune. Das werkseigene Engineering Department nutzt vor allem die 2D- und 3D-Grafik Editoren für die Erstellung von digitalen Zwillingen der Werkzeuge. „Die Planung und der Zusammenbau kompletter Werkzeuge für die Maschinenbearbeitung erfolgt nun deutlich schneller, auch weil Fehler in Bezug auf Maße oder Schnittdaten kaum noch vorkommen,“ bestätigt Dhiraj Sarode. Auch die Pflege der Daten über alle Instanzen erfolgt mit einfachen Datentools und sichert die Konsistenz für alle Bereiche und Prozesse.
Die Digitalisierungsgeschichte in Pune geht aktuell weiter: um noch mehr Transparenz zu erhalten, soll das gesamte Materialmanagement in die TDM Shopfloor-Lösung integriert werden, außerdem arbeitet man gemeinsam mit Ashutosh Deosthali von TDM Systems an einer Lösung, das Reporting weiter zu automatisieren. Denn mit Daten erzeugt man Energie, Wissen und Effizienz, das weiß man in Pune schon seit geraumer Zeit.
Alles auf einen Blick
Wie valide Werkzeug- und Produktionsdaten für Kostenreduzierung sorgen
Ziele für die Einführung von TDM in Pune
- Intelligente Lösung, um eine vollständige Kontrolle über Werkzeugverbrauch und -bestand zu haben
- Werkzeugverfolgung nach Benutzern und Maschinen
- Bestandsübersicht in Echtzeit
- Fähigkeit, in jedem Fall zu handeln
- Eine einzige Werkzeugdatenbank mit digitalen Zwillingen und Zugang zu NX & Vericut
