Prozessoptimierung durch Maschinen-Monitoring
Wer seine Prozesse effektiv optimieren will, braucht eine gute Datenbasis. Die Maschinendatenlösungen von TDM Systems sind die richtigen Werkzeuge, um verschiedenste Informationen von CNC-Werkzeugmaschinen zu sammeln, zu analysieren und zu visualisieren. Seit Anfang 2022 setzt die MAB GmbH deshalb TDM appCom ein. Mit der Software lassen sich Stillstandszeiten identifizieren und Optimierungspotenziale ableiten, um Maschinen besser auszulasten und damit die Produktivität zu steigern.
Schnelle Implementierung
Einer der herausragenden Vorteile der Lösungen für die Maschinenkonnektivität von TDM Systems ist die Tatsache, dass sie schnell, einfach und mit geringem Ressourceneinsatz implementiert werden können. Das war auch die Erfahrung von MAB. „Das Aufsetzen des Servers und die Implementierung der Software durch TDM Systems ging sehr schnell. Auch sonst war die Zusammenarbeit hervorragend und partnerschaftlich", berichtet Marco Bauer, Geschäftsführer der MAB GmbH. Insgesamt dauerte die Implementierung von TDM appCom nur drei Wochen. Die größte Herausforderung bestand darin, die verschiedenen Maschinen miteinander zu verbinden. Im Dialog mit den jeweiligen Herstellern konnten aber in jedem Fall passende Lösungen gefunden werden. Als Multitechnologieanbieter im Bereich der Lohnfertigung und Baugruppenmontage verfügt die MAB GmbH über rund 40 moderne Produktionsmaschinen verschiedener Premiumhersteller. Derzeit läuft TDM appCom auf allen Drehmaschinen mit Siemens-Steuerung sowie auf Fräsmaschinen mit Heidenhain-Steuerung. Nur ganz wenige Maschinen sind also noch nicht in das System integriert, aber auch diese sollen folgen.
Das Aufsetzen des Servers und die Implementierung der Software durch TDM Systems ging sehr schnell. Auch sonst war die Zusammenarbeit hervorragend und partnerschaftlich.
Marco Bauer
Geschäftsführer, MAB GmbH
Effizienzsteigerung um 10 %
Bisher wurden die Laufzeiten bei MAB durch manuelle Eingaben der Mitarbeiter erfasst - die Daten waren daher fehleranfällig und ihre Qualität reichte nicht aus, um verlässliche Nachkalkulationen durchzuführen und die Rentabilität verschiedener Komponenten zu überprüfen. „Unsere Prozesse sind jetzt viel transparenter und wir können genau sehen, wo Stillstandszeiten auftreten. So können wir unsere Prozesse hinterfragen und Schritt für Schritt verbessern, zum Beispiel beim Rüsten und Programmieren", erklärt Bauer. Dank TDM appCom konnte die MAB GmbH ihre Effizienz in der Produktion bereits um 10 % steigern.
Einbindung der Mitarbeiter
Die gesammelten Daten werden derzeit vom Controlling, der Arbeitsvorbereitung und den Abteilungsleitern der Dreh- und Fräsabteilungen von MAB für Analysen genutzt. Künftig sollen auch die Mitarbeiter an den Maschinen stärker einbezogen werden, damit sie direktes Feedback geben können, warum es überhaupt zu Stillständen kommt. Außerdem sollen die erfassten Ausfallzeiten detailliert aufgeschlüsselt werden, damit die Ursachen besser beseitigt werden können. Auch eine Schnittstelle zum ERP-System ist angedacht.
„Wir sind mit den bisherigen Ergebnissen der TDM appCom-Einführung sehr zufrieden. Die Software hilft uns effektiv dabei, Stillstandszeiten zu erkennen und zu minimieren, um die Maschinen besser auszulasten und die Laufzeiten nachhaltig zu verbessern", so Bauer. Um die Software in Zukunft weiter zu optimieren, arbeitet MAB eng mit TDM Systems zusammen.
Alles auf einen Blick
Maschinen-Konnektivität ermöglicht Effizienz- und Qualitätssteigerung
Ziele für die Einführung von TDM appCom
- Verbesserungspotenziale erkennen, um Fertigungsprozesse zu optimieren
- Höhere Maschinenauslastung zur nachhaltigen Verbesserung der Laufzeiten
- Maschinen unterschiedlicher Hersteller miteinander zu verbinden zur besseren Datenanalyse
- Stillstandszeiten reduzieren
Benefits
Nachhaltige Fertigung
durch höhere Maschinenauslastung und längere Laufzeiten
