Jean-Paul Seuren sieht TDM Systems auf einem guten Kurs: „Mit unseren drei Softwarelinien können wir die digitale Transformation entscheidend vorantreiben.“

Als ich zu TDM Systems wechselte, steckte die gesamte Wirtschaft tief in der Corona-Pandemie fest. Einige Firmen verzeichneten massive Umsatzrückgänge und verzichteten deshalb auf Investitionen – was auch bei uns Spuren hinterlassen hat. Aber weil es immer auch Entscheider gibt, die sehr vorausschauend denken und handeln, liefen die Geschäfte im Großen und Ganzen bei uns trotzdem weiter. Natürlich war die Zeit schwierig. Denn viele Kunden beschränkten den Kontakt zu Externen, um das Infektionsrisiko ihrer Belegschaft zu minimieren, was auch richtig war. Aber im Vertrieb und im Projektmanagement vermissten wir sehr stark den unmittelbaren Austausch. Denn auch wenn wir sehr schnell auf Video-Calls umstellten und die Kommunikation über Social-Media-Kanäle intensivierten, sich persönlich zu begegnen, ist etwas komplett anderes. Das ist auch so, wenn man einen neuen Job anfängt. Da ist ein persönliches Kennenlernen sehr wichtig. Ich habe wöchentlich immer neue Kollegen kennengelernt und durch viele Online-Meetings war ich ruckzuck nicht mehr der Neue im Team, sondern schnell Teil des Ganzen.

Zur DNA von TDM Systems gehört, dass wir die Kunden als Experten sehen und ihnen sehr genau zuhören, um standardisierte Lösungen für grundsätzliche Probleme zu entwickeln. Deshalb hatten wir auch mit eingeschränktem Kundenkontakt im Jahr 2021 genug Input für die Weiterentwicklung unserer etablierten Produkte. Und nicht nur das. Wir sind auch mit einem komplett neuen Produkt auf den Markt gekommen, mit der Cloudlösung TDM Cloud Essentials. Die Cloudtechnologie ist in der Industrie angekommen und ein Produkt mit großer Zukunft. Vor allem die Vorteile einer Cloudanwendung als Software-as-a-Service sind so gravierend, dass sich viele Unternehmen dafür entscheiden werden. Und wenn die Entscheidung gefallen ist, wollen sie natürlich sofort loslegen. Und mit uns können sie das, denn Cloud Essentials ist ein sehr modernes Produkt. Was mich besonders stolz macht ist, dass wir mit unseren drei Softwarelinien jetzt die verschiedensten Bedürfnisse und Anforderungen von Fertigungsunternehmen erfüllen, damit sie ihre digitale Transformation vorantreiben können. Ohne diese Chance auf eine effizientere Fertigung würden viele dieser Unternehmen über kurz oder lang auf der Strecke bleiben.

In China sind wir stark gewachsen. Da haben wir ein Plus von 50 Prozent hingelegt und das zeigt, dass China für uns ein riesiges Wachstumspotenzial bietet. Dieses möchten wir vor allem mit unserem ausgebauten Händlerkanal umsetzen. Denn wer erfolgreich sein will, der braucht genügend Füße auf der Straße und muss den Markt kennen. Deshalb haben wir im letzten Jahr auch viele neue Partnerschaften geschlossen. Doch nicht nur China ist uns wichtig. Auch Europa, Südostasien, Indien, Mexiko und die USA sind und bleiben für uns wichtige Fokusmärkte. In Indien beispielweise wurden 2021 viele große Projekte aufgrund von Corona auf Eis gelegt, aber die Umsetzung kommt jetzt. Wir profitieren auch davon, dass unsere Muttergesellschaft, der Sandvik Konzern, Unternehmen aus dem CAM-Bereich übernommen hat und jetzt ein neues digitales Angebot aufbauen wird. Über das vorhandene Händlernetzwerk dieser CAM-Hersteller werden jetzt auch unsere Lösungen angeboten und gemeinsame Pakete geschnürt. Was jedoch nicht heißt, dass wir als TDM Systems unsere Kunden auf bestimmte CAM-Hersteller festlegen werden. Wir sind und bleiben offen und halten nach wie vor Schnittstellen zu ganz unterschiedlichen CAM-Herstellern vor.

Meiner Meinung nach lassen sich die drei größten Herausforderungen folgendermaßen zusammenfassen: erstens Kosten- und Zeitdruck reduzieren, zweitens die digitale Transformation vorantreiben und drittens Nachhaltigkeit anstreben. Es ist kein Zufall, dass ich dabei auch Digitalisierung nenne. In meinen Augen ist sie die Lösung vieler Herausforderungen, aber natürlich sollen die Planungs- und Fertigungsprozesse langfristig so digitalisiert werden, dass sie nachhaltig und erfolgsversprechend sind. Die Integrationsfähigkeit von TDM ermöglicht den Anwendern, ihre Prozesse und Systeme mit Daten zu unterstützen. Auch das Werkzeugmanagement auf dem Shopfloor und der automatisierte Datenfluss bis in die Maschine reduziert Zeit und vor allem die Fehleranfälligkeit. Themen, wie Reststandzeitmanagement oder auch die Überwachung der gefahrenen Schnittwerte, wie Vorschübe und Umdrehung sind sehr aktuell und wir haben bereits konkrete Produkte parat.

Bezüglich der Nachhaltigkeit arbeiten wir ebenfalls an Ideen. Wenn wir in TDM die gesamten Betriebsdaten einer Maschine erfassen und Auswerten, erhalten wir den CO² Abdruck einer Maschine. Wenn man diese kennt, kann man auch Ansätze entwickeln, diesen zu reduzieren. Schließlich sitzt die CO²-Abgabe jedem Fertigungsunternehmen im Nacken.